无烟煤滤料过滤时的滤头损失现象可通过两个方法来解决
宏宇无烟煤滤料厂家温馨提示，在使用无烟煤滤料以及石英砂等滤料的时候，应注意水头损失，根据水头损失大小，定期冲洗或反冲洗滤料层。反冲洗完成后，检查滤料层是否滤料磨损严重，及时更换磨损严重的滤层。不少客户在购买无烟煤滤料后放在滤池后，开始过滤的时候会在水头那个地方会损失一部分的滤料。这个问题困扰了不好客户。其实这个问题很简单，下面我们就探讨一下解决这个问题得办法。
水头损失是指水通过滤层的压力降，水头损失是常用来判断滤池是否需要冲洗的指标之一。
当滤池运行到水头损失达一定数值时，就应停用，进行反冲洗。滤池不能运行到水头损失过大，其原因有是：当水头损失很大时，过滤操作必须增加压力，这样就易于造成滤层破裂，在滤层的个别部位有裂纹的现象。此时，大部分水从裂纹处穿过，形成水流短路，破坏了薄膜过滤作用，从而影响水质；水头损失与滤层中杂质含量有关。水头损失过大，说明滤层中杂质含量太多，会造成滤料结块，反洗不易洗净等不良后果。
此外，滤层设备各部分是按一定压力设计的，不能承受过高的压力。那么在出现此类现象时，我们应该怎么办呢？宏宇无烟煤滤料厂家通过长期的经验总结出了以下两个可行办法。
办法一：在我们无烟煤滤料过滤开始的时候，滤层是干净的。水流通过干净滤层的水头损失成“清洁滤层水头损失”或称“起始水头损失”。因实验装置滤池单元的过滤速度是非常的小的，起始水头损失也是非常的小，所以呢，这个是可以忽略不计。选择粒径大的滤料就行了。
办法二：慢慢的慢慢的，随着无烟煤滤料的过滤时间的延长，无烟煤滤料的滤层中截留下来的悬浮物数量也是逐渐的增多，这些悬浮物在滤层中形成结块的形状，滤层孔隙率慢慢的减小。在无烟煤滤料粒径、形状、滤层级配和厚度以及水温等相关条件已定的情况下，孔隙率的减小势必会引起相同过滤速度下滤池水头损失的增加。实验对无烟煤滤料流到水头的时候的损失研究是在一定流量的情况下，研究无烟煤滤料滤池的水头损失变化的一切情况，故无烟煤滤料滤池各断面的过滤速度都是保持原样不变的，即实行的是“断面等速过滤”原理。在这种特殊的情况下，滤池的水头损失随时间的流逝而逐渐增加。
在同一过滤的时间，水头损失随滤层的深度增加量而大量的减少，滤池的水头损失在随时间而逐渐增大，这种增加的趋势在一周期的开始阶段比较缓慢，而在周期的后期则幅度较大。这是由于滤池截留了一定数量的固体颗粒，滤池的孔隙率减小，从而使污水中的固体的颗粒能够通过无烟煤滤料的缝隙的几率减小一部分，滤池的截污能力有一定程度的加强，滤池孔隙率减小的速度越来越快，滤池水头损失增长的幅度也就越来越大。无烟煤滤料的生产工艺很重要。
滤池并采用变换速流的这一种形式。这一种形式的滤池更加能充分的发挥深层滤料在滤池中的作用，保证了设备出水的水质。
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