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自来水厂中使用粉状活性炭效果很好,但如何投加却成了难点

自来水厂中使用粉状活性炭效果很好,但如何投加却成了难点 

由于粉状活性炭非常容易飞散,在投加时必须进行前提设计,必须做好事前,事中工作,以便使活性炭加料设备获得好效果,粉状活性炭在自来水厂中正确的投加方法是关键所在,如果不能按照正确的方法投加,会导致四处飞散,既影响环境卫生,又影响操作工作的身体健康。 

    粉状活性炭应用在自来水厂中。在粉状活性炭的投加方式中,主要分为:干法投加工艺和湿法投加工艺。巩义宏宇的小编就这两种投加方法,为大家做详细的介绍。

A、投加点要有充足的搅拌条件,使粉末活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。

B、尽量延长粉末活性炭与水体接触吸附时间,充分利用粉末活性炭的吸附能力,提高吸附率。

C、尽量选取粒径小的粉末活性炭,使同等重量的活性炭吸附面积相对大;选取中孔较发达的木质活性炭,力求提高活性炭对有机物的吸附效能。

D、尽量减小水处理过程中的化学药品干扰,如氯、高锰酸钾、混凝剂等。

E、要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。

F、根据水质污染状态确定投加量。投加量从5-30mg/L不等。     

    下面为大家介绍两种投加工艺:干法和湿法投加工艺流程

    干法投加工艺流程:上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。干法投加工艺是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中,由水射器将炭粉投加至投加点中,此种方式被称为干法投加方式。

    湿法投加工艺流程:上料—储料—制备活性炭浆液(投料和供水)—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。湿法投加工艺是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液,由计量泵输送至投加点,此种方式被称为湿法投加方式。

    两种投加工艺对比

    两种投加工艺的方法已经介绍给大家了,现在巩义宏宇的小编从设备成本、运行成本、投加后在原水中均匀性、投加精度这几方面给出对比分析。

设备成本和运行成本的比较

    湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等,而干法工艺仅增加了射流器(和增压泵),故湿法工艺的设备成本和运行成本(及占地面积)均较干法工艺高很多。

    粉炭投加后在原水中均匀性的比较

    一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好,主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液,故经过计量泵输送至加药点中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高,即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果,况且干法工艺中炭粉在经过射流器后,其(在射流水中)均匀度也很高。

    投加精度的比较

湿法工艺采用制备活性炭浆液,由计量泵定量输送至加药点的方式,粉状活性炭浆液采用计量泵投加,活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确,但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高,主要是对炭粉的投加量和供水量的控制,如活性炭浆液的浓度的精度较低,则虽然计量泵输送浆液的流量精确,亦不能得到精确的活性炭粉的投加量;干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中,通过水射器将炭粉投加到投加点中,粉炭的计量是通过给料设备来完成的,只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度(湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备),同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度,而不考虑(制备炭浆)水流量,仅考虑水射器出口端压力,故在控制炭粉的投加精度方面,较湿法工艺更容易保证精度。

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